（本項目為2016年為山西某金屬製品廠製作的熔鋁爐控製係統）

　　概述 ：熔煉爐可選用矩形(或圓型)固定式燃氣爐 。爐子原料為固體料(如鋁及鋁合金型材廢料 、重熔鋁錠 、中間合金錠及返回廢料),采用專用的加料工具(如叉車 、專用加料車等)通過側置爐門(圓型爐為頂式加料)加到爐內 ，固體料在爐內按溶煉工藝進行熔化 ；燒嘴采用***節能的莆熱式燒嘴 ，能使固體鋁迅速熔化;固體料熔化之後 ，將按工藝要求進行配料 ，采用磁力攪拌器對液態鋁進行有效 、充分的攪拌 ，以使鋁液溫度 、成分更均勻(熔煉期間也可進行攪拌 ，可以提高爐子的熔化率) 。在整個溶煉周期內 ，攪拌 、扒渣(采用叉車或專用扒渣機進行扒渣) 、取樣 ，樣品分析以及溫度調節都可以實施 。

　　在鋁液的成分和溫度都符合工藝需求之後 ，鋁水通過轉注流槽注入保溫爐內 ，保溫爐為傾動式矩形燃氣爐 ，鋁水轉注完畢後 ，在爐內完成精煉 、扒渣 、靜置 、調溫等工序 。鋁溶體溫度符合鑄造工藝要求而且鑄造機已達到待鑄狀態 ，傾動爐子 ，鋁熔體通過流口 、流槽流經在線除氣 、過濾裝置後 ，進行鑄造 。

　　蓄熱式燒嘴燃燒係統

　　天燃氣爐采用蓄熱式燃燒係統,係統采用蓄熱式燃氣燒嘴 ，以滿足爐子的熔化率要求 。此燒嘴采用小功率的天然氣燒嘴進行較初的點火 。合理的燒嘴布置方式可確保鋁金屬熔體有良好的對流傳熱效果 。燒嘴與蓄熱箱相連 ，燃燒廢氣經過沒有工作的燒嘴由排氣風機排出 。廢氣的較終溫度取決於爐子的溫度 ，但較高不超過250度 。燒嘴的切換由PLC係統控製自動調節 。燃燒時距燒嘴lm處測其噪音小於85dB(A) 。

　　燃燒係統的燒嘴負荷調節采用流量配比調節方式。燃燒係統由助燃風機 、排煙風機 、點火及冷卻風機 、電動調節蝶閥 、助燃風及燃料流量檢測係統(孔板及壓力變送器) 、穩壓閥 、電磁閥 、安全快斷閥 、壓力開關/表等構成 。在爐子運行期間 ，燒嘴控製係統自動調節燒嘴燃燒 。當鋁水達到設定溫度時 ，控製係統自動調節或關閉火焰 。每個燒嘴均設有點火係統及火焰檢測 ，連續監視火焰燃燒 ，一旦沒有測到火焰 ，裝置便會自動關閉燃氣管上的電磁閥 。整個燃燒係統具有良好的連鎖保護 、吹掃控製等功能 ，能確保燒嘴充分的燃燒及安全工作 。

　　每個燒嘴都配有一個嘴噴頭 ，每個燒嘴噴頭配有一個以氧化鋁球為蓄熱介質的蓄熱式再生床 ，兩對燒嘴噴頭交替燃燒 ，再生床輪流蓄熱,實現空氣的預熱和廢氣的排放。根據爐內溫度的不同 ，燒嘴噴頭的切換周期也不同 ，其排放的煙氣溫度也不同 ，但排煙溫度較高不超過250度 。蓄熱介質采用氧化鋁小球 ，通常,需要每1-2個月更換一次.每次更換時間約需1~15小時 。

　　控製係統

　　本爐子的控製係統選用SIEMENS S7-300程控器作為控製核心 ，硬件包括CPU模塊,I/O模塊,AI模塊,AO模塊 ，電源模塊等(I/O預留10%餘量)及HMI（SIEMENS MP277-10 TOUCH)人機界麵，用於實時顯示熔煉爐各部分的工作狀態 ，並可即時設定和修改工藝參數 。

　　控製程序具備聯鎖保護 、故降報警及完善的控製功能 。已經過多次現場實踐 ，並可按照用戶的要求做適當的修改 。程序具有相當的透明性 ，可理解性及易維護性 。控製係統包括:溫度控製 、燒嘴熱負荷調節控製、爐壓控製 、吹掃控製 、點火控製 、燒嘴切換控製和傳動機械控製等 。